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절삭공구 제조기술

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절삭공구 제조기술

❍ 절삭공구의 제조공정 및 기술은 공구용 소재(원료분말 합성, 조성설계, 원료배합, 소결), 공구제조(절삭공구 형상설계, 형상 정밀가공, 정밀연삭 등), 후처리(열처리, 표면처리 등), 공구의 성능평가(신뢰성, 내구성 등) 및 공구 활용기술(최적의 공구 선정을 위한 툴링기술, 피삭재의 친환경 고능률 가공기술, 공구 활용 최적화 기술 등)로 구분됨
절삭공구의 제조공정 및 핵심기술
국내 절삭공구 제조기술은 선진국 대비 평균 87% 정도이나, 공구의 품질·성능을 좌우하는 핵심기술은 미흡한 실정임

이에 절삭공구 제조공정 중에서 선진국 대비 기술수준이 낮고, 기술개발을 통해 절삭공구의 품질·성능이 선진국 수준에 근접할 수 있고, 개발된 기술이 공구 관련 전후방산업(소재산업, 뿌리산업, 가공산업, 기계요소산업 등)과 기술에 미치는 파급효과가 큰 기술을 대상으로 함

­ 로서 국내 CFRP용 공구는 선진국 대비 가공속도 1/5, 가공길이(공구수명) 1/7, 가공정도가 매우 미흡함. 이는 주로 절삭공구용 소재기술, 공구형상 설계기술 및 내마모성 코팅기술이 미흡하기 때문으로 분석되므로 이들 기술을 집중적으로 개발함

난삭재용 절삭공구의 국내외 성능 비교(CFRP 기준)

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구분 국내 기술선도국(일본)
가공속도(구멍가공) 30m/min 153.9m/min
공구수명 가공길이(외주가공) 30m/min 153.9m/min
가공 수(구멍가공) 100개 550개
가공정도 형상공차(외주가공) ±0.30mm ±0.20mm
위치정도(구멍곡면가공) ±0.25mm ±0.10mm